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CGM-1環氧灌漿料
瀏覽: 發布日期:2021-09-23

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CGM-1環氧灌漿料
 
產品描述:
又名 環氧膠液 環氧灌漿料 環氧砂漿 環氧樹脂 環氧混凝土 高強度環氧砂漿、環氧混凝土、環氧灌漿料的配制解決方案。
 
一.組成及特點:
 
無溶劑、三組分改性環氧樹脂砂漿,具有良好的流動性和極高的強度。可根據需要靈活用于配制高強環氧砂漿、環氧混凝土、環氧澆注料(灌漿料),廣泛應用于混凝土結構修補、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。
 
二.其主要特點為:
◇ 良好的流動性;
◇ 機械強度高,粘結能力強;
◇ 應用靈活、方便、經濟,可配制成砂漿或混凝土;
◇ 高電阻,抗沖擊、耐疲勞;
◇ 抗老化性及耐介質(酸、堿及水等)性好;
◇ 固化條件寬松,可在較高空氣濕度下固化,固化速度快;
◇ 硬化過程不變色,硬化物色澤與混凝土基本一致;
◇ 能粘結鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料,適用范圍廣;
◇ 不含揮發性溶劑,硬化時收縮小;
◇ 使用方便、無毒。
 
 
三. 適用條件
 
高強(早強)、修補、灌漿、防腐等特種環氧樹脂砂漿或混凝土的配制;設備基礎、橋梁支座、預應力孔道、立柱底板、軌道安裝等情況下灌漿;地腳螺栓、導軌、欄桿立柱等錨固;配合JN-P用于懸拼架橋施工。
一次性澆注最大厚度不宜超過4cm,環境溫度25℃時,一天即可進行設備安裝。抗流墜抹面環氧砂漿(膠泥)配制請選用JN-CE混凝土修補膠;彈性環氧砂漿(混凝土)配制請選用JN-RX彈性環氧修補膠。
 
 
 
四. 主要性能
 
 
 
五. 使用方法
 
1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈,鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。
2、準備好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。
3、配制膠液。根據估計用膠量,按推薦的配膠比例稱取A(樹脂)、B(固化劑)兩液體組分,倒入潔凈容器中,采用攪拌器攪拌均勻,制成膠液。推薦的配膠比例為A(樹脂):B(固化劑)=100:50(重量比)
4、在配好的膠液中加入適量的C組分(骨料),用攪拌器再次攪拌均勻。
5、每次配料都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。隨氣溫升高或配膠量增大,澆注料的可操作時間將會相應縮短。
6、冬季施工氣溫較低時,澆注料的粘度將明顯增加。此時可在配料前對各組分進行適當的加溫處理(一般不宜超過50℃),采用延長攪拌時間(利用機械放熱)或熟化(將配好的澆注料放置一定時間利用反應放熱)的方法,也可達到一定的升溫效果。
 
7、環氧反應放熱量大,當澆注施工體積較大時,為避免開裂,應采用分層澆注的方法,每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當增加骨料用量,可減少反應放熱。
 
8、澆注(灌漿)施工時,澆注工藝應合理,以保證其密實。
9、對于骨料的加入,JN-MG在應用中有一定的靈活性,C組分或干燥粗骨料的用量可根據實際流動性的要求加以調整,以配成不同用途的環氧砂漿或環氧混凝土。
 
(a)、自流密實(自流平)情況下,JN-MG澆注料推薦的重量配合比例為:
 
A:B:C=100:50:600,即A:B:C=2:1:12
 
(b)、在攪拌好的JN-MG膠料(或漿料)中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石,即可快速、簡單配制出環氧混凝土。可根據需要經試驗后確定骨料用量或參考以下配比:
 
A:B:C: 5-10mm碎石或卵石=2:1: 12:9-15
 
(c)、大批量自行配制環氧樹脂混凝土,可采用JN-MG中的A(樹脂)、B(固化劑)為膠料,并用實際施工中的水泥、砂、石等原材料經試配后確定配合比。
 
 
 
六.包裝、運輸、儲存、安全
 
本產品采用三組分包裝;其中A(液體樹脂)、B(液體固化劑)組分采用鐵桶內包裝、紙箱外包裝,按組供應(每組包括A劑2桶、B劑1桶);C組分(骨料顆粒)采用編織袋包裝。包裝形式也可應客戶要求另行商定。
 
本品應密封貯存在環境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內,不得露天堆放或雨淋,包裝開啟后不得長時間存放;不同品種膠粘劑及A、B兩組分應
明顯標識存放,避免混雜。自生產之日起,包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品,能以一般交通工具運輸,運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋,不得傾斜或倒置。

 

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